К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых на технологическом оборудовании КС, электротехнических устройствах, средствах автоматизации и другом оборудовании, осуществляемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования.
Под периодом индивидуальных испытаний понимается период, включающий монтажные и пусконаладочные работы, обеспечивающие выполнение требований, предусмотренных проектной документацией, стандартами, техническими условиями заводов-изготовителей, с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования.
Под периодом комплексного опробования оборудования КС понимается период, включающий пусконаладочные работы, выполняемые после приемки оборудования рабочей комиссией для комплексного опробования и проведения самого комплексного опробования до приемки объекта в эксплуатацию приемочной комиссией.
В комплекс пусконаладочных работ включается следующее оборудование: механическое, электротехническое, КИПиА, связь, АСУТП, теплосиловое оборудование и другие виды оборудования и систем.
На стадии проектирования компрессорной станции выделяется состав пускового комплекса. Возможные изменения пускового комплекса, внесенные во время строительства КС, должны быть оформлены в соответствующем порядке, так как проведение пусконаладочных работ и затем приемка в эксплуатацию КС, в пусковой комплекс которой были внесены изменения с нарушением установленного порядка, не допускается.
Датой ввода в эксплуатацию отдельных зданий, сооружений, помещений, входящих в состав объекта, считается дата подписания акта на приемку этих объектов и сооружений рабочей комиссией. Датой ввода в эксплуатацию объекта в целом считается дата подписания акта приемочной комиссией.
Работы, предшествующие пусконаладочным . Подрядчик и субподрядные организации должны завершить строительные и монтажные работы по основному и вспомогательному оборудованию. Кроме того, должен быть закончен монтаж:
Трубопроводов;
Запорной арматуры;
Кабелей силовых;
Щитов КИПиА;
Средств автоматики и средств защиты;
Систем пожарного и хозпитьевого водоснабжения, систем пенного и углекислотного пожаротушения;
Систем вентиляции, отопления, канализации, освещения;
Сооружений связи;
Станций катодной защиты, устройств заземления установок, устройств питания цепей защиты и управления агрегатов постоянным и переменным током, а также их ревизия, очистка, продувка, испытания на прочность и плотность в соответствии с требованиями инструкций поставщиков оборудования, газовой инспекции, требованиями СНиП и проекта.
Наладочные и пусковые работы. Эти работы включают в себя наладку:
Систем газоперекачивающих агрегатов по механике, КИПиА и
электрике;
Внешнеплощадочных и внутриплощадочных систем элетроснаб-жения и электрооборудования;
Систем подготовки технологического газа;
Скрубберов, фильтр-сепараторов, АВО газа и др.;
Газовой запорно-регулирующей арматуры, включая охранные
Установки запуска системы очистки и диагностики полости газопровода;
Блоков подготовки топливного, пускового, импульсного газа и пункта редуцирования газа на собственные нужды;
Общестанционных систем хранения и регенерации масла и системы подготовки антифриза;
Системы обеспечения КС сжатым воздухом;
Насосной метанола;
Станционной системы АСУ ТП;
Узлов замера технологического и газа на собственные нужды КС;
Систем пожаротушения;
Теплоутилизационных систем;
Котельных, систем теплоснабжения и систем химводоподготов-
Аварийных электростанций и электростанций собственных нужд;
Систем водоснабжения;
Канализационных и очистных сооружений, насосных станций;
Систем промышленной вентиляции и кондиционирования;
Газораспределительных станций;
Систем телемеханики.
Рассмотрим основные этапы выполнения пусконаладочных работ и сдачи объекта в эксплуатацию.
Пусконаладочные работы основного технологического оборудования КС и сдача КС в эксплуатацию осуществляется под руководством приемочной комиссии.
До предъявления объектов и оборудования КС приемочной комиссии приемку проводит рабочая комиссия, назначаемая заказчиком.
Рабочей комиссии до начала пусконаладочных работ передается производственно-техническая документация, которая составлялась во время всего периода осуществления строительно-монтажных работ (рабочие чертежи, монтажные схемы, акты приемки отдельных видов работ, акты на скрытые работы и др.). Эксплуатация объектов и оборудования, не принятого рабочей комиссией, не допускается.
Для проверки исходного состояния оборудования КС перед наладкой и испытаниями организации, участвующие в наладке, должны направить своих представителей до начала пусковых работ по указанию головной пусконаладочной организации.
Готовность смонтированного оборудования для выполнения наладочных работ, обеспечивающих возможность индивидуальных испытаний, оформляется актом об окончании монтажных работ по установленной форме.
До начала пусконаладочных работ приемочная комиссия выполняет следующее:
Определяет готовность оборудования КС или отдельных ее очередей (пусковых комплексов) к проведению пусконаладочных работ;
Уточняет, какие строительные и монтажные работы необходимо выполнить до начала пусконаладочных работ и приема КС в эксплуатацию;
Рассматривает и утверждает пусковые схемы и уточняет графики пусконаладочных работ.
Определяет состав пускового комплекса КС.
На все время пусконаладочных работ составляется график поэтапного проведения этих работ с условным разделением на три этапа (периода).
Первый этап - газ в газовые коммуникации КС не подается. На этом этапе выполняются все пусконаладочные работы, не требующие подачи газа. Задача первого этапа - выявлять готовность оборудования КС к поузловой проверке и индивидуальному опробованию. На этом этапе осуществляется проверка и наладка системы КИПиА газоперекачивающего агрегата, проверка и сдача системы защиты агрегата, а также системы электроснабжения, масляной системы ГПА и КС.
Второй этап - газ подан только в пусковой и импульсный коллекторы (в технологические и топливные трубопроводы газ не подается) . На этом этапе выполняются все пусконаладочные работы, не требующие подачи газа в технологические и топливные трубопроводы. Задача второго этапа - поузловая проверка и опробование машин и оборудования на холостом ходу для выявления неисправностей и подготовки агрегата к комплексному опробованию.
Третий этап - газ подан в технологические, топливные, пусковые и импульсные трубопроводы КС. Перед пусконаладочными работами с подачей газа в трубопроводы КС представитель газовой инспекции проверяет готовность объектов КС к проведению пусконаладочных работ с приемом газа в трубопроводы и выдает письменное разрешение на эти работы.
Перед подачей технологического газа на площадку КС должны быть закончены все работы, связанные с электро- и газосваркой, а также работы с применением открытого огня, проведены пусконаладочные работы по общестанционным системам обнаружения газа, пожаротушения. Эти системы должны быть сданы в эксплуатацию. На третьем этапе завершаются все пусконаладочные работы, включая работу агрегатов под нагрузкой и комплексное опробование станции.
Задача третьего этапа - комплексное опробование оборудования, проверка совместной работы оборудования КС, выявление возможных дефектов оборудования, препятствующих регулярной и надежной работе КС, разработка мероприятий, обеспечивающих надежную работу КС.
Пусконаладочные работы считаются завершенными при отсутствии замечаний со стороны приемочной комиссии по работе оборудования в течение 72 ч под нагрузкой, определяемой режимом работы газопровода, но не превышающей ее номинального значения.
Окончанием пусконаладочных работ на КС (окончание комплексного опробования оборудования) является непрерывная работа газо-перекачивающих агрегатов и постоянная или поочередная работа всего вспомогательного оборудования КС по проектной схеме на параметрах, позволяющих обеспечить нормальную эксплуатацию.
Окончание пусконаладочных работ оформляется актом передачи оборудования в эксплуатацию.
Пусконаладочные работы выполняются после монтажа оборудования. Основной задачей пусконаладочных работ является комплексное опробование всей установки с целью проверки надежности и безопасности ее работы, а также достижения проектных параметров. В результате пусконаладочных работ должны быть выявлены и устранены все недостатки проекта и монтажа, препятствующие надежной и безопасной эксплуатации оборудования. Прием оборудования во временную эксплуатацию производится только после окончания пусконаладочных работ.
Наладочные работы выполняются специализированными организациями в соответствии с хозяйственными договорами, заключаемыми с предприятиями. Наладочные работы могут также выполняться силами предприятия при наличии подготовленного инженерно-технического персонала и необходимого парка контрольно-измерительных приборов.
Инженерно-технический персонал, непосредственно выполняющий наладочные работы, относится к оперативному персоналу и должен пройти обучение и сдать экзамен квалификационной комиссии в объеме выполняемой работы. Сдача экзамена оформляется протоколом с выдачей удостоверения, дающего право на выполнение наладочных работ. Повторной проверке знаний инженерно-технические работники подвергаются один раз в три года, а рабочие ежегодно.
В результате наладочных работ составляется технический отчет, в котором рассматриваются все выполненные этапы и приводятся выводы и рекомендации для дальнейшего улучшения работы установки. Технический отчет является основным документом, характеризующим объем выполненных работ и их эффективность.
Опыт работы различных наладочных организаций показал, что затраты, связанные с наладочными работами, окупаются в течение нескольких месяцев. Сравнительные испытания и расчеты показывают, что в результате наладочных работ достигается экономия топлива в размере 3-5%.
Пусконаладочные работы выполняются бригадой под руководством опытного инженерно-технического работника. Состав бригады определяется объемом выполняемых работ, но обычно не превышает 5 человек. В основном в бригаду входят инженерно-технические работники, так как все вспомогательные работы выполняет персонал предприятия (обслуживающий и ремонтный).
На каждую работу по пусковой и режимной наладке составляется программа, которая согласовывается с предприятием. При разработке программы на пусконаладочные работы основное внимание должно быть обращено на опыты, связанные с опробованием отдельных узлов, выявлением недостатков конструкции элементов установки и качества монтажа оборудования. Наибольшее внимание уделяется опытам, в которых проверяется надежность работы основного и вспомогательного оборудования, его номинальная производительность, возможность поддержания заданных параметров, устойчивость работы при минимальных нагрузках, максимальная производительность агрегата. Число опытов для определения экономических показателей работы оборудования должно быть минимальным, однако достаточным для составления ориентировочной режимной карты во всем диапазоне эксплуатационных нагрузок.
При этих испытаниях не следует предъявлять серьезных требований к точности измерения. Ряд параметров может измеряться по показаниям эксплуатационных контрольно-измерительных приборов.
Пусконаладочные работы состоят из следующих этапов: а) знакомства с проектом установки и критического его рассмотрения; б) наружного и внутреннего осмотра установки с целью выявления дефектов монтажа; в) подготовки оборудования к комплексному опробованию; г) подготовки эксплуатационного персонала к комплексному опробованию оборудования; д) комплексного опробования установки; е) испытания оборудования при различных нагрузках по показаниям эксплуатационных контрольно-измерительных приборов; ж) составления технического отчета и ориентировочной режимной карты для обслуживающего персонала.
Наиболее ответственным этапом из перечисленных является включение оборудования в работу и его комплексное опробование. Эти операции должны осуществляться только с ведома руководителя наладочной бригады и по его разрешению. Запрещается вмешиваться кому бы то ни было в оперативные распоряжения руководителя наладочной бригады во всех случаях за исключением тех, когда выполнение распоряжений руководителя грозит безопасности работы оборудования и обслуживающего персонала.
Руководитель наладочной бригады при пусконаладочных работах обязан: лично выполнять правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, действующие на предприятии эксплуатационные инструкции, правила техники безопасности и правила пожарной безопасности; обеспечивать безопасные условия пусковых работ для персонала, участвующего в этих работах; обеспечивать правильное и четкое выполнение персоналом всех пусковых операций, лично руководя наиболее ответственными этапами работы; принимать меры для предотвращения аварий и несчастных случаев при пуске оборудования; проверять наличие и правильность оформления предпусковой документации.
Руководителю наладочной бригады при пусконаладочных работах предоставляется праоо:
А) прекращать пуск основного и вспомогательного оборудования при возникновении опасности или нарушении пусковой схемы, а также при несоблюдении персоналом действующих инструкций;
Б) не допускать к участию в пусковых работах персонал, имеющий право на эксплуатацию оборудования, по недостаточно хорошо знающий пускаемую установку;
В) отстранять от участия в пусковых работах лиц, нарушающих эксплуатационные инструкции, правила техники безопасности и пожарной безопасности;
Г) давать инструктивные указания по вопросам техники безопасности и охраны труда при пуске оборудования.
Члены наладочной бригады и эксплуатационный персонал, участвующие з наладочных работах, обязаны:
А) выполнять все указания руководителя наладочной бригады, действующие инструкции по пуску и эксплуатации, правила техники безопасности й правила пожарной безопасности;
Б) производить по указанию руководителя наладочной бригады необходимые переключения, пуск и остановку вспомогательного оборудования, регулирование режима работы, основного и вспомогательного оборудования;
В) следить за работой оборудования, не покидая рабочего места без разре - шрния руководителя наладочной бригады;
Г) немедленно сообщать руководителю наладочной бригады обо всех замеченных дефектах и неполадках в работе оборудования.
Ликвидация аварий на пускаемом оборудовании осуществляется эксплуатационным персоналом под непосредственным руководством наладочной бригады. Если авария не связана с пускаемым оборудованием, руководство ее ликвидацией осуществляет начальник смены или инженерно-технический персонал цеха.
Разработано АО "Фирма ОРГРЭС".
Согласовано: с Главэнерго, с Главтехуправлением, с Главным управлением проектирования и капитального строительства.
Настоящие Правила устанавливают общий принцип организации пусконаладочных работ на тепловых электростанциях, их этапность и содержание по этапам, а также порядок их выполнения.
Соблюдение Правил обязательно для подведомственных Минэнерго СССР объединений, предприятий и организаций, а также объединений, предприятий и организаций других министерств и ведомств, выполняющих пусконаладочные работы на тепловых электростанциях.
С выходом настоящих Правил утрачивают силу "Правила производства и приемки пусконаладочных работ на тепловых электростанциях. РД 34.20.406-89" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1990).
Настоящие Правила разработаны в соответствии со СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения", СНиП 3.05.05-84 "Технологическое оборудование и технологические трубопроводы", СНиП 3.05.06-85 "Электротехнические устройства", СНиП 3.05.07-85 "Системы автоматизации", СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве"; "Правилами приемки в эксплуатацию отдельных пусковых комплексов и законченных строительством электростанций, объектов электрических и тепловых сетей. ВСН 37-86" (Минэнерго СССР, 1986); действующими "Правилами устройств электрических установок"; "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей"; "Правилами Госгортехнадзора"; "Правилами пользования газом в народном хозяйстве"; "Правилами техники безопасности при эксплуатации технологического оборудования электростанций и тепловых сетей"; "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок", а также другими руководящими и нормативными материалами по проектированию, строительству, монтажу и эксплуатации оборудования энергетических объектов.
Правила распространяются на период пусконаладочных работ на оборудовании электростанций вплоть до его приемки в эксплуатацию Государственной комиссией.
Правила определяют основные функции и взаимоотношения организаций, принимающих участие в выполнении пусконаладочных работ.
Пояснение применяемых терминов приведено в Приложении 1.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Основной технологией пусконаладочных работ (ПНР) является проведение их по принципу наладки функционально-технологических узлов (поузловая наладка).
Поузловая наладка начинается после проведения индивидуальных испытаний оборудования и продолжается до ввода оборудования в эксплуатацию.
1.2. Подготовка ПНР начинается для энергетических установок с головным и экспериментальным образцами основного оборудования или для первых энергетических установок на вновь строящихся и реконструируемых объектах с момента выхода приказа (указания) вышестоящей организации о назначении головной пусконаладочной организации, но не позднее чем за 18 месяцев, а для остальных энергоустановок - не позднее чем за 18 месяцев до года планируемого начала периода комплексного опробования.
Приказ (указание) о назначении головной наладочной организации издается на тех же условиях, что и приказы о назначении государственных комиссий по ВСН 37-86 Минэнерго СССР.
В остальных случаях необходимость головной наладочной организации определяется заказчиком. При этом назначение головной наладочной организации производится заказчиком по согласованию с организацией, на которую возлагаются функции головной, или при сдаче объекта "под ключ" генеральным подрядчиком на тех же условиях.
1.3. Организационное обеспечение ПНР включает в себя: составление координационного плана ПНР; разработку сметной документации на ПНР; заключение договоров подряда на производство ПНР; открытие финансирования ПНР в сроки, обеспечивающие расчеты с привлеченными пусконаладочными организациями на всех этапах.
Характеристики работ по организационному обеспечению ПНР приведены в Приложении 2.
1.4. Техническое обеспечение ПНР включает в себя: проект ПНР; ознакомление с проектом энергоустановки и (или) ТЭС, анализ его и выдачу замечаний по проекту; разработку пусконаладочной документации; разработку временной эксплуатационной документации; подготовку эксплуатационного персонала для производства ПНР; входной контроль технологического оборудования, трубопроводов, электротехнического оборудования и аппаратуры, средств контроля и управления технологическими процессами; контроль за строительно-монтажными работами.
Характеристика работ по техническому обеспечению в период подготовки ПНР приведена в Приложении 4.
Рекомендуемые формы перечня и состава оборудования функционально-технологических узлов, а также общего технологического графика пусконаладочных работ, входящих в техническое обеспечение ПНР, приведены в Приложениях 5 и 6 (не приводится).
1.5. Материальное обеспечение ПНР включает в себя: финансирование, обеспечение производства ПНР оборудованием, приборами, материалами, энергоресурсами и связью; обеспечение организаций, участвующих в ПНР, производственными и санитарно-бытовыми помещениями, жильем, медицинским обслуживанием, транспортными услугами, местами в дошкольных и школьных учреждениях, услугами соцкультбыта, средствами индивидуальной защиты.
1.6. Перечень оборудования и устройств ТЭС, на которых производятся ПНР, приведен в Приложении 7.
1.7. Технологическую последовательность, продолжительность и очередность проведения предпусковых и пусконаладочных работ определяет график проведения пусконаладочных работ, входящий в состав пусконаладочной документации.
График должен предусматривать параллельное проведение автономной наладки средств АСУ ТП и монтажа основного оборудования. Для этого в графике должны найти отражение следующие организационно-технические мероприятия.
1.7.1. Опережающее завершение строительных и отделочных работ в помещении блочного щита управления с включением систем освещения, пожаротушения, вентиляции, кондиционирования (в соответствии с СН-512-78) и передача этих помещений под монтаж технических средств АСУ ТП.
1.7.2. Упреждающая подача напряжения и наладка системы бесперебойного питания средств АСУ ТП в помещении блочного щита управления.
1.7.3. Для своевременной прокрутки механизмов, успешной наладки систем, функционально-группового управления и функциональных групп ранняя подача напряжения в главный корпус на собственные нужды энергоблока.
1.7.4. Обеспечение необходимого времени для качественного проведения поузловой пусковой наладки, окончание монтажа и индивидуальных испытаний основного энергооборудования до начала поузловой наладки.
1.7.5. Рациональный порядок проведения комплексной наладки, позволяющей в кратчайшие сроки завершить комплексное опробование блока (установки).
1.7.6. Минимальные сроки выполнения определяющих мероприятий при выполнении ПНР для энергоблоков (отдельных котельных или турбинных установок) с развитой АСУ ТП (где эти средства выполняют основные функции управления и отображения информации) приведены в табл. 1.
Таблица 1
1.7.7. Пример выполнения графика ПНР приведен в приложении 6.
2. ЭТАПЫ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ
2.1. Выполнение пусконаладочных работ можно разделить на восемь этапов, отличающихся технологией их проведения.
2.1.1. Подготовительный этап.
2.1.2. Предмонтажная ревизия и проверка оборудования: машин и механизмов, аппаратов, арматуры, средств управления и представления информации.
2.1.3. Поэлементная приемка из монтажа и индивидуальные испытания оборудования.
2.1.4. Поузловая приемка из индивидуальных испытаний (включая необходимый контроль полноты и качества монтажа) оборудования функциональных узлов.
В соответствии со СНиП 3.05.05-84, СНиП 3.05.06-85 и СНиП 3.05.07-85 этапы поэлементной приемки из монтажа и индивидуальных испытаний оборудования не совпадают по времени для различных видов оборудования и эта разница может быть весьма значительна. Поузловая приемка служит для проверки готовности всей разновидности оборудования узла к поузловой наладке на момент ее начала.
2.1.5. Поузловая пусковая (в дальнейшем - "пусковая") наладка функциональных узлов на неработающем оборудовании (холодная наладка) и их опробование под нагрузкой. Сдача функциональных узлов из пусковой наладки в режим эксплуатации, в проверку строительно-монтажной готовности и в поузловую комплексную наладку на работающем оборудовании.
2.1.6. Опробование блока (или отдельного котлоагрегата, турбоагрегата) с синхронизацией (или без нее для отдельного котлоагрегата) и набором нагрузки для проверки его полной строительно-монтажной готовности.
2.1.7. Поузловая комплексная (в дальнейшем - "комплексная") наладка и испытания функциональных узлов, включая подсистемы АСУ ТП и оперативный контур блочного щита управления для отработки режимов оборудования. Опытная эксплуатация функционально-технологических узлов, включая систему контроля и управления, выявление и устранение дефектов, передача функциональных узлов в промышленную эксплуатацию. Проведение комплексного опробования блока (установки).
2.1.8. Приемка блока (установки) в эксплуатацию государственной комиссией с проведением необходимых испытаний энергооборудования и с оформлением соответствующего акта.
2.2. Предусматривается два принципиально различных вида организации пусконаладочных работ на оборудовании:
работы, ведущиеся специалистами одной профессии (тепломеханики, электрики, специалисты АСУ ТП и т.д.), скомплектованными в бригады и выполняющими наладочные операции практически независимо от специалистов других профессий;
работы, ведущиеся комплексными поузловыми бригадами (в дальнейшем "узловыми бригадами"). В каждую узловую бригаду входят работники всех профессий, необходимых для наладки данного функционально-технологического узла.
2.2.1. Первый вид организации работ применяется:
при предмонтажной ревизии, проверке, поэлементной приемке из монтажа и индивидуальных испытаниях оборудования;
на начальной стадии комплексной наладки узлов, когда целесообразно проводить первоначальное обеспечение надежности работы оборудования в проектном объеме раздельно по его видам.
2.2.2. Начиная с этапа поузловой приемки из индивидуального опробования и до приемки блока (установки) государственной комиссией (за исключением начальной стадии комплексной наладки) ПНР проводится силами узловых бригад и организуются комплексными рабочими подкомиссиями.
2.2.3. Узловая бригада организуется решением комплексной рабочей подкомиссии во время индивидуальных испытаний оборудования из числа ведущих специалистов организаций, выполняющих монтажные и наладочные работы на данном функциональном узле по договорам: для выполнения пусконаладочных работ узловой бригаде могут дополнительно придаваться работники из состава монтажных и наладочных организаций.
Узловая бригада возглавляется бригадиром, назначаемым из числа высококвалифицированных специалистов ведущей наладочной организации по узлу, заказчика, научно-исследовательской организации или завода - изготовителя оборудования.
Бригадиры узловых бригад, а в необходимых случаях и весь состав узловой бригады, назначаются приказом заказчика или (при сдаче объекта "под ключ") генподрядчика.
Бригадир узловой бригады и подчиненная ему бригада могут выполнять пусконаладочные работы на двух и более функциональных узлах.
2.2.4. Комплексная рабочая подкомиссия включает в свой состав работников всех специальностей, необходимых для организации и приемки работ на узле.
Председатель комплексной рабочей подкомиссии является членом рабочей комиссии.
Назначение председателей и создание комплексных рабочих подкомиссий производится в период индивидуальных испытаний оборудования.
2.2.5. Рабочие и государственные приемочные комиссии создаются в порядке и на условиях, соответствующих ВСН 37-86 Минэнерго СССР.
Специализированные подкомиссии, организуемые рабочей комиссией в соответствии с ВСН 37-86 Минэнерго СССР, могут оказывать помощь комплексным рабочим подкомиссиям в соответствии со своими направлениями деятельности.
До организации рабочей комиссии заказчик может образовывать цеховые комиссии для приемки помещений, оборудования и пр.
2.3.1. Организация производства пусконаладочных работ должна предусматривать последовательно наращиваемую от этапа к этапу "комплексацию" узлов блока или отдельной установки с выходом на их полную функциональную увязку в период комплексной наладки.
2.3.2. Подготовительный этап пусконаладочных работ начинается после выпуска рабочих чертежей. На этом этапе производится:
изучение и анализ проектной и заводской документации, определение соответствия проектной документации нормативным документам, типовым решениям и передовому опыту, разработка замечаний и рекомендаций по устранению недостатков;
составление проекта производства пусконаладочных работ, включая мероприятия по технике безопасности;
разработка и утверждение рабочих программ по наладке и пуску оборудования;
подготовка парка измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений, организация и оснащение объектной лаборатории, обеспечение рабочих мест приборами, инструментом и инструктивно-методическими материалами;
составление перечня документации, оформление которой необходимо на различных стадиях производства и приемки пусконаладочных работ на каждом функциональном узле;
разработка первой редакции эксплуатационных инструкций.
Работы по п. 2.3.2 производятся организациями - участниками пусконаладочных работ в соответствии с координационным планом индивидуально с необходимыми взаимными консультациями.
2.3.3. На этапе предмонтажной ревизии и проверки оборудования, машин, механизмов, арматуры, средств контроля и управления общее оперативно-техническое руководство осуществляет заказчик в лице заместителя главного инженера по ремонту.
Порядок и объем проведения ревизий и проверок устанавливают, руководствуясь действующими правилами и стандартами.
Ревизию выполняют соответствующие цехи электростанции с привлечением монтажных, ремонтных и наладочных предприятий.
Цехи обеспечивают организацию рабочих мест ремонтного и наладочного персонала в помещениях, выделяемых для этой цели руководством электростанции.
2.3.4. На этапе поэлементной приемки из монтажа и индивидуальных испытаний общее оперативно-техническое руководство осуществляет заместитель главного инженера электростанции по монтажу.
Порядок приемки и индивидуальных испытаний устанавливают, руководствуясь действующими правилами и стандартами, руководители цехов электростанции совместно с соответствующими руководителями бригад головной наладочной организации, руководителями подразделений строительных, монтажных и наладочных организаций, шеф-персоналом заводов-изготовителей.
Наладочные работы выполняются наладочными организациями в соответствии с координационным планом. Цехи обеспечивают организацию рабочих мест наладочного персонала в помещениях, выделенных для выполнения этих работ руководством электростанции.
Итогом выполнения данного этапа является оформление акта рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуальных испытаний (Приложение 8).
Подача напряжения для выполнения пусконаладочных работ осуществляется электростанцией в соответствии с действующими правилами.
2.3.5. На этапе поузловой приемки из монтажа и индивидуальных испытаний оборудования функциональных узлов основного и общестанционного оборудования общее оперативно-техническое руководство осуществляет заместитель главного инженера электростанции по эксплуатации.
Приемка функциональных узлов из монтажа и индивидуальных испытаний производится комплексно от строительных, тепломонтажных, электромонтажных и наладочных организаций с рассмотрением готовности узла в части строительных, тепломонтажных, электромонтажных работ и индивидуальных испытаний, с рассмотрением актов на скрытые работы и документов (актов, протоколов, записей в журналах), составленных при ревизии оборудования, поэлементной приемке, индивидуальных испытаниях.
К началу поузловой наладки и поузлового опробования должны быть полностью завершены работы по монтажу технологического оборудования узла; на технологическом оборудовании выполнены наладочные операции, не требующие включения оборудования в работу; завершена автономная наладка участков подсистем АСУ ТП, входящих в данный узел в объеме:
специальное программное обеспечение подсистемы сбора и первичной обработки информации, информационной базы, подсистемы представления информации, подсистемы технологической печати программ диагностики технических средств;
информационные каналы и панели размножения сигналов;
шкафы подсистем управления, блокировок, защит и сигнализации;
схемы управления механизмами, запорной и регулирующей арматурой;
шкафы подсистемы автоматического регулирования;
шкафы (с проверкой их на имитаторах) подсистемы функционально-группового управления (ФГУ);
оперативный контур блочного щита управления и все связи в пределах блочного щита управления.
Проведение поузловой приемки оборудования из монтажа осуществляется комплексной рабочей подкомиссией.
В итоге указанной приемки оформляется акт приемки, утверждаемой главным инженером электростанции. Форма акта приведена в Приложении 9.
Если в процессе приемки узла из монтажа и индивидуальных испытаний будут выявлены дефекты и недоделки, то приемка приостанавливается до их устранения.
Необходимость выполнения работ, не предусмотренных проектом, заводскими инструкциями и другими документами, оформляется актом рабочей комиссии.
2.3.6. На этапе пусковой наладки функциональных узлов на неработающем оборудовании (холодной наладки) и их опробовании под нагрузкой (с подачей напряжения, воздуха, пара, воды, масла с проведением растопок котла), поузловой приемки в последующую комплексную наладку общее техническое руководство осуществляет заместитель главного инженера электростанции по эксплуатации.
Непосредственно пусковую наладку узла выполняет узловая бригада под руководством бригадира.
Работы на этапе пусковой наладки и опробования функциональных узлов выполняются по рабочим программам, утвержденным главным инженером электростанции.
Холодная наладка функционального узла считается завершенной, если:
выполнены все необходимые калибровки аналоговых приборов и проверки заводских уставок;
проверена правильность прохождения всех аналоговых сигналов от датчиков к средствам автоматики, вычислительной техники, приборам и сигнальным устройствам;
выставлены все уставки защиты и сигнализации;
проверен ход регулирующих органов и электромагнитных клапанов;
проверена правильность прохождения сигнала дискретных приборов и датчиков, используемых в системах защит, блокировок, автоматического управления и сигнализации к вычислительной технике и ее средствам отображения, индивидуальным приборам, сигнальным устройствам и устройствам управления;
откалиброваны и проверены предельные выключатели крутящих моментов двигателей и указатели положения;
проверена коммутационная аппаратура;
проверено направление вращения приводов технологических механизмов;
проверено направление движения исполнительных механизмов и показывающих устройств при управляющем воздействии;
установлена возможность оперативного управления со щита управления;
проверены системы защит, блокировок, сигнализации и логического управления (насколько это возможно без технологического режима);
проверена направленность воздействия систем автоматического управления, выставлены расчетные параметры их настройки;
сгенерировано и проверено общее программное обеспечение АСУ ТП;
загружено и проверено на имитаторах специальное программное обеспечение АСУ ТП (насколько это возможно без технологического режима);
выполнена прокрутка механизмов на холостом ходу, установлено, что параметры, характеризующие состояние механизма на холостом ходу, находятся в пределах, установленных стандартами, заводской, проектной и другой нормативно-технологической документацией. Выполнение пунктов холодной наладки отражается в "Журнале готовности узла к испытаниям под нагрузкой". Форма журнала приведена в Приложении 10.
Опробование узла под нагрузкой проводится после полного завершения его холодной наладки.
Стадия пусковой наладки и опробования узлов оборудования заканчивается пробными пусками, в течение которых завершается корректировка уставок, отладка, проверка и включение в работу (на включенном в работу оборудовании) подсистем защит, блокировок, АРВ, сигнализации, АСР, ФГУ и подсистемы представления информации в объеме, необходимом для обеспечения безопасности и надежности проведения опробования блока (или установки) с целью проверки его строительно-монтажной готовности со взятием нагрузки, с выходом его в режим эксплуатации и комплексную наладку. В технических программах опробования функциональных узлов под нагрузкой указывается роль и обязанности эксплуатационного персонала.
Организацию опробования узла после пусковой нападки с целью приемки его для проверки строительно-монтажной готовности и в комплексную наладку осуществляет комплексная рабочая подкомиссия.
Если в процессе опробования узла будут выявлены повреждения, дефекты или недоделки, то опробование прерывается и проводится с начала после их устранения.
Завершение этого этапа по каждому узлу оформляется протоколом испытаний узла, утверждаемым главным инженером электростанции. Форма протокола приведена в Приложении 11.
Узел считается принятым для проверки строительно-монтажной готовности и в комплексную наладку, если имеются утвержденные главным инженером электростанции акт приемки узла из монтажа и индивидуального опробования (п. 2.3.5), а также протокол испытаний узла (Приложение 11).
2.3.7. Проверка строительно-монтажной готовности пускового комплекса энергоблока или отдельного агрегата производится по специальной технической программе, предусматривающей пуск оборудования по проектным схемам. При этом для отдельного котельного агрегата предусматривается получение пара проектных параметров, а для энергоблока и отдельного турбоагрегата с генератором - синхронизация и набор электрической нагрузки.
Программа проверки строительно-монтажной готовности разрабатывается головной наладочной организацией и утверждается ее главным инженером и главным инженером электростанции. При отсутствии головной наладочной организации программу разрабатывает и утверждает заказчик, привлекая к разработке программы монтажные и наладочные организации.
Оперативное управление оборудованием осуществляет эксплуатационный персонал заказчика по заранее разработанным эксплуатационным инструкциям и программе проверки строительно-монтажной готовности.
В проверке готовности в соответствии с программой принимает участие персонал монтажных, наладочных, научно-исследовательских организаций и шеф-персонал заводов - изготовителей оборудования.
Техническим руководителем проверки строительно-монтажной готовности является главный инженер электростанции.
При завершении этого этапа пусконаладочных работ составляется акт рабочей приемочной комиссией о приемке оборудования блока (установки) после проверки строительно-монтажной готовности. К акту прилагается перечень выявившихся при испытаниях дефектов оборудования, монтажа и строительства, а также программа-график комплексной наладки узлов и опробования блока или отдельного агрегата. Акт утверждает руководитель вышестоящей инструкции заказчика. Форма акта приведена в Приложении 12.
Дефекты оборудования, строительства и монтажа, выявленные при проверке строительно-монтажной готовности пускового комплекса, должны быть устранены до начала комплексной поузловой наладки оборудования.
2.3.8. На этапе комплексной наладки узлов проводится поузловая наладка, испытания (исследования) оборудования в различных режимах работы:
при остановленном блоке или отдельном агрегате с включением в работу отдельных функциональных технологических узлов;
при пусках и остановах блока или отдельного агрегата по программе наладочных испытаний;
при несении электрической нагрузки на уровне, задаваемом по наладочной программе.
В этот же период на остановленном оборудовании проводятся ремонтно-доводочные работы, устраняются дефекты, выявленные в процессе наладки узлов.
Программа комплексной наладки узлов предусматривает на первой стадии раздельную работу специалистов различных профессий для первоначальной наладки отдельных видов оборудования с целью обеспечения надежности установки в проектном объеме, а затем - комплексную работу узловых бригад, создаваемых на этапе приемки, под техническим руководством бригадиров.
Завершение наладки по узлам оформляется узловыми бригадами протоколами проведения комплексного испытания узлов (в необходимых режимах работы энергоблока, которые утверждаются главным инженером электростанции).
В этот же период производится комплексная наладка подсистем АСУ ТП (включая оперативный контур блочного щита управления), их опытная эксплуатация и передача в промышленную эксплуатацию.
Работа оборудования в период комплексной наладки предусматривается по отдельным программам и выработка электроэнергии на этот период по диспетчерскому графику не планируется.
В период комплексной наладки проводится:
технологическая отладка функциональных узлов при работе оборудования в переменных и стационарных режимах;
проведение и отработка пусков оборудования из различных тепловых состояний по графикам заводов-изготовителей;
отладка информационных каналов дискретных и аналоговых параметров, а также корректировка информационной базы по результатам работы оборудования;
экспериментальное определение статических и динамических характеристик оборудования, включение в работу систем автоматического регулирования в проектном объеме;
наладка и корректировка технологических алгоритмов и программ комплекса задач АСУ ТП на действующем оборудовании;
наладка систем функционально-группового управления с корректировкой технологических алгоритмов и программ ФГУ и блокировок по результатам пусков;
корректировка эксплуатационной технической документации;
отработка режимов управления и взаимодействия между оперативным персоналом в условиях действующей АСУ ТП и при ее отказах;
опытная эксплуатация комплекса задач и подсистем АСУ ТП с проведением испытаний в переменных и стационарных режимах работы оборудования, его проверка на взятие максимально возможной (в пределах проектной) и максимально длительной нагрузки;
передача пускового комплекса задач и подсистем АСУ ТП в составе вводимого энергооборудования в промышленную эксплуатацию.
Комплексная наладка заканчивается проведением комплексного опробования оборудования с оформлением акта по СНиП 3.01.04-87 (Приложение 2).
2.3.9. После завершения работ по программе-графику комплексной наладки энергоблока или отдельного агрегата и его комплексного опробования производится приемка названного оборудования в эксплуатацию. Приемка в эксплуатацию производится государственной приемочной комиссией с назначением в необходимых случаях контрольных опробований и испытаний.
Опробования и испытания проводятся под техническим руководством главного инженера электростанции по программе, утвержденной государственной приемочной комиссией. При этом производится:
проверка режимов работы котлоагрегата, турбоагрегата, генератора, трансформатора и вспомогательного оборудования при работе на основном топливе и алгоритмов управления функциональными узлами в стационарных и переменных режимах;
комплексная проверка всех подсистем АСУ ТП;
проверка совместной работы основных агрегатов и вспомогательного оборудования при максимально возможной (в пределах проектной) нагрузке;
другие необходимые опробования и испытания.
При успешной приемке государственной приемочной комиссией энергоблока или установки в эксплуатацию оформляется акт о приемке объекта в эксплуатацию согласно СНиП 3.01.04-87 (Приложение 5).
заказчик;
генподрядная организация;
субподрядные специализированные организации (монтажные, наладочные и др.);
генпроектировщик;
субподрядные проектные организации;
научно-исследовательские организации - разработчики технических решений;
наладочный персонал заводов - изготовителей оборудования. В зависимости от конкретных условий возможно совмещение функций нескольких участников одной организацией.
3.1. Обязанности заказчика
Осуществление общего, оперативного и технического руководства качеством строительства, монтажа, наладки и испытаний оборудования; проведением предпусковых и пусковых операций на оборудовании, узлах и блоке; работой приемочных комиссий; устранением дефектов оборудования, строительства и монтажа.
Обеспечение организации и проведения предмонтажной ревизии оборудования и аппаратуры.
Обеспечение пусконаладочных работ на всех стадиях:
финансирование работ;
квалифицированным эксплуатационным персоналом (начиная с поузлового опробования);
рабочими средствами и материалами в необходимых количествах;
образцовыми приборами, проектной и заводской техдокументацией.
Обеспечение сохранности оборудования и установок, системы экспериментального контроля, а также документации, оборудования и аппаратуры организаций, участвующих в проведении пусконаладочных работ на энергоблоке и режим, исключающий доступ посторонних лиц.
Обеспечение персонала пусконаладочных и научно-исследовательских организаций служебными и лабораторными помещениями, жильем и другим бытовым обслуживанием.
Разработка совместно с генподрядчиком мероприятий, обеспечивающих безопасные условия работы, и принятие меры общего характера по технике безопасности и пожарной безопасности на энергоблоке.
3.2. Обязанности головной наладочной организации
3.2.1. Обеспечение выполнения своих объемов пусконаладочных работ на оборудовании в соответствии с согласованным распределением объемов между привлеченными наладочными организациями.
3.2.2. Дополнительно к выполнению своего объема пусконаладочных работ:
распределение объемов наладочных работ (при составлении координационного плана);
координация действий всех участников пусконаладочных работ: разработка инженерного обеспечения наладочных работ, участие в разработке и согласовании совмещенного графика строительных, монтажных и наладочных работ, разработка или согласование рабочих и технических программ пусконаладочных работ в соответствии с указаниями Приложения 3, участие в формировании сводных наладочных поузловых бригад, в том числе выделение из своего состава ряда поузловых бригадиров;
контроль результатов выполнения пусконаладочных работ всеми участниками, участие в работе приемочных комиссий;
обеспечение круглосуточного дежурства ведущих специалистов для оказания оперативной технической помощи в период пусковых операций на оборудовании;
вынесение на рассмотрение пускового штаба вопросов и предложений, касающихся организации и хода строительных, монтажных и пусконаладочных работ;
обобщение совместно с организациями-соисполнителями результатов пусконаладочных работ и на их основе оперативная выдача заказчику, проектным организациям и заводам-изготовителям (в копии - соответствующим главкам) предложений по совершенствованию технологии, схем, режимов и конструкций оборудования и наблюдение за их внедрением;
обобщение опыта эксплуатации аналогичного оборудования и выдача заказчику предложения для внедрения;
разработка совместно с заказчиком инструктивно-технической документации.
Головная наладочная организация вместе с заказчиком несет основную ответственность за сроки и качество выполнения пусконаладочных работ и ввод оборудования в эксплуатацию.
3.2.3. Указания головной наладочной организации в части технологии и сроков пусконаладочных работ обязательны для всех организаций, участвующих в пуске оборудования.
3.2.4. Основной формой деятельности головной наладочной организации является заключение ею договора единого подряда на выполнение всего комплекса пусконаладочных работ с привлечением других наладочных организаций на условиях субподряда.
3.2.5. Дополнительное выполнение наладочной организацией функций "головной" оплачивается согласно "Положению о взаимоотношениях организаций - генеральных подрядчиков с субподрядными организациями", утвержденному Постановлением Госстроя СССР и Госплана СССР от 03.07.87 N 132/109 и по договору с заказчиком.
3.2.6. При отсутствии головной наладочной организации ее функции в части распределения, контроля и координации работ выполняет заказчик или - при сдаче объекта "под ключ" - генеральный подрядчик.
3.3. Обязанности других наладочных организаций
Выполнение пусконаладочных работ в соответствии с объемами, согласованными с заказчиком и головной наладочной организацией. Участие в поэлементной приемке и индивидуальных испытаниях оборудования, а также в приемке, пусковой, комплексной наладке и испытаниях функциональных узлов и блока в целом (разд. 2).
Разработка и согласование с головной наладочной организацией и заказчиком технических программ предпусковых и пусконаладочных работ, выполняемых ими в соответствии с координационным планом и протоколами распределения объемов работ.
Подготовка перечней дефектов монтажа, оборудования и проекта.
3.4. Обязанности научно-исследовательских организаций и наладочного персонала заводов-изготовителей
Соисполнители пусконаладочных работ по координационному плану осуществляют в составе бригад контроль за монтажом и индивидуальными испытаниями оборудования: составляют ведомости дефектов оборудования, монтажа, проекта и разрабатывают предложения по их устранению; осуществляют технический надзор за монтажом; наладку схемы экспериментального контроля на оборудовании, определенного протоколом распределения работ;
в составе узловых бригад осуществляют пусковую наладку функциональных узлов, проводят исследования на стадии комплексной наладки функциональных узлов в объеме, необходимом для обеспечения их работоспособности и определения параметров для настройки АСУ ТП; участвуют в работе приемочных комиссий и комплексных рабочих подкомиссий.
3.5. При организации строительства объектов "под ключ" заказчик часть своих функций передает генподрядчику в соответствии с Постановлением Госстроя СССР от 10 ноября 1989 г. N 147.
Приложение 1
ПРИМЕНЯЕМЫЕ ТЕРМИНЫ
Приложение 2
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ ПО ОРГАНИЗАЦИОННОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПНР
Приложение 3
Приложение 4
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ
Приложение 5
Приложение 7
ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ, УСТРОЙСТВ И СИСТЕМ ТЭС, НА КОТОРЫХ ПРОИЗВОДЯТСЯ ПНР
А. Технологическая часть
2. Турбины
3. Насосы центробежные, осевые, винтовые, плунжерные, вакуумные
4. Турбоприводы
5. Паровые машины
6. Струйные аппараты (эжекторы, инжекторы, термодинамические насосы)
7. Дымососы
8. Вентиляторы
9. Регенеративные вращающиеся подогреватели
10. Мельницы
11. Циклоны
12. Скрубберы
13. Сепараторы
14. Электрофильтры
15. Устройство приемо-разгрузочное
16. Устройство автоматизированной подачи твердого топлива
17. Бункеры топлива
18. Системы пылеприготовления
19. Питатели сырого угля и пыли
20. Запально-защитные устройства
21. Фильтры для очистки воздуха
22. Установки вакуумные
23. Установка аспирационная
24. Установки пенопылеподавления
25. Установка гидропарообеспыливания
26. Дробеочистные установки
27. Вакуумные установки
28. Приемо-сливные топливные системы
29. Емкости жидкого топлива (дизельного, газотурбинного, мазутного)
30. Установки для подачи жидкого топлива
31. Установки для подачи газообразного топлива (газораспределительные станции и газораспределительные пункты)
32. Золоулавливающие установки
33. Сероулавливающие установки
34. Установки жидкого и сухого шлакоудаления
35. Пенные установки пожаротушения
36. Системы водяного пожаротушения
39. Деаэраторы
40. Сосуды
41. Емкости, баки-мерники для хранения воды, реагентов, масел
42. Конденсаторы
43. Теплообменники
44. Маслоочистные и топливно-очистные машины (сепараторы, центрифуги)
45. Фильтры-прессы
46. Гидрозатворы с регуляторами
47. Маслостанции смазки
48. Гидросиловые станции
49. Арматура запорная, регулирующая, предохранительная
50. Регуляторы гидравлические, пневматические и паровые
51. Редукционно-охладительные и редуцирующие установки
52. Трубопроводы горячей воды и пара
53. Газопроводы, воздухопроводы, газоходы
54. Системы регулирования и защит
55. Системы смазки
56. Системы водяного и масляного охлаждения электрических машин
57. Системы газового охлаждения электрических машин
58. Системы охлаждения электрических машин со сверхпроводящими обмотками
59. Системы кондиционирования воздуха
60. Системы отопления
61. Компрессорные установки
62. Двигатели внутреннего сгорания
63. Градирни, каналы или водоводы напорные и сливные
64. Брызгальные бассейны
65. Электролизерные установки
66. Системы промливневых стоков
67. Системы очистки замазученных и замасленных стоков
68. Установки ФИАКМ
69. Вакуум-фильтры
70. Очистные сооружения
71. Испарители
72. Осветлители
73. Ионообменные фильтры
74. Механические фильтры
75. Фильтры-регенераторы
76. Фильтры сорбционные
77. Фильтр смешанного действия
78. Электромагнитный фильтр
79. Мешалки
80. Ловушки
81. Гидроциклоны
82. Установка обработки воды электродиализом
83. Установка для коагуляции воды в осветлителе
84. Установка для известкования воды в осветлителе
85. Установка для умягчения и стабилизации воды
86. Установки для химического обессоливания воды
87. Установки химического обессоливания общестанционных конденсатов
88. Установки для термического обессоливания воды
89. Установки для очистки турбинного конденсата
90. Устройство для разгрузки, хранения и приготовления рабочего реагента
91. Установки для химической обработки охлаждающей воды
92. Установки поддержания водно-химического режима котлов
93. Система технического водоснабжения
94. Система циркуляционного водоснабжения
95. Установки для обработки турбинных, трансформаторных и циркуляционных масел
96. Опорно-подвесная система технологических трубопроводов
Б. Электротехническая часть
1. Синхронные генераторы и возбудители
2. Силовые и измерительные трансформаторы
3. Коммутационная аппаратура
4. Устройства релейной защиты
5. Устройства автоматики в электроснабжении
6. Устройства систем напряжения и оперативного тока
7. Электрические машины электроприводов
8. Статические преобразователи
9. Системы автоматического управления и регулирования электроприводов
10. Устройства сигнализации
11. Измерения в электроустановках
12. Испытания повышенным напряжением
13. Электрические взаимосвязанные устройства и технологические процессы
14. Лифты электрические
В. Автоматизированные системы управления
1. Устройства получения информации о состоянии технологического процесса
2. Средства преобразования информации для передачи по каналу связи
3. Средства преобразования, обработки, хранения информации и выработки команд управления
4. Устройства использования командой информации для воздействия на процесс
5. Приборы и устройства локального действия
6. Электронная вычислительная техника
7. Аппаратура автоматизированного управления, контроля и телеобработки данных
8. Устройства счетной техники и оргтехники
9. Программное обеспечение вычислительных комплексов
9.1. Наладка отдельных программ
9.2. Наладка программных комплексов
9.3. Доработка программного обеспечения
10. Автономная наладка систем
11. Комплексная наладка систем
12. Средства телемеханики (устройства и аппаратура телемеханики)
Приложение 8
Приложение 9
Приложение 10
II. Защиты
Все уставки защиты выставлены и действие защиты на холодном оборудовании проверено.
III. Сигнализация
Все уставки сигнализации выставлены и действие сигнализации на холодном оборудовании проверено.
IV. Каналы измерений
Правильность прохождения и отображения всех аналоговых и дискретных сигналов проверена.
V. Регулирующие и запорные органы
Ход регулирующих и запорных органов проверен, предельные выключатели крутящих моментов и указатели положения откалиброваны и проверены. Управление со всех проектных постов осуществляется.
VI. Системы автоматического управления и регулирования (блокировки, АСР, ФГУ)
Направление воздействия систем проверено, расчетные параметры настройки их выставлены, алгоритмы работы на холодном оборудовании опробованы и соответствуют проекту.
VII. Прикладное программное обеспечение АСУ ТП загружено и на холодном оборудовании проверено.
Приложение 11
Приложение 12
Во все времена промышленное оборудование было довольно сложным с инженерной точки зрения. Начиная с примитивных с точки зрения современного инженера прессов и мешалок и заканчивая абсолютно автоматизированным производством сложнейших деталей для космической промышленности. Помимо сложностей в конструировании машин и агрегатов, есть еще и сложность эксплуатации. Для того чтобы максимально облегчить работу обслуживающего персонала, продлить жизнь оборудования, избежать выпуска бракованной продукции и выполнить все требования техники безопасности, перед запуском новых станков необходимо провести пусконаладочные работы.
Зачем нужна пусконаладка
Проведение пусконаладочных работ едва ли не важнее монтажа оборудования. Современные станки и агрегаты могут обслуживаться людьми без специального образования. «Снаружи» кажется, что стоит нажать всего две-три кнопки, и продукция будет выходить из-под станка сама собой. Однако, чтобы это утверждение стало явью, необходимо серьезно отнестись к пусконаладке.
Организация пусконаладочных работ должна быть запланирована в проекте по монтажу оборудования сразу после установки станков и агрегатов. Специалисты по монтажу обычно имеют достаточную квалификацию для проверки правильности настроек агрегата. Еще до начала производства пусконаладочные работы позволят определить, насколько корректны заводские установки, выявят ошибки монтажа и сборки, если таковые были.
Квалификация специалистов
Обычно фирма-изготовитель станков и оборудования проводит обучение специалистов по настройке работы смонтированного промышленного снаряжения. Чаще всего для монтажа не нужна высокая квалификация, т. к. провести и подсоединить кабели может любой специалист со средним специальным образованием. При наличии определенного опыта можно вообще говорить об отсутствии квалификации у специалистов, занятых на монтаже.
Совершенно другое дело - пусконаладочные работы электрооборудования. Здесь уже не обойтись без специальных знаний и представлений об устройстве агрегатов, умения обращаться со специальными программами и т. п. Кроме того, в случае выявления каких-то ошибок наладчику придется принимать решение об устранении погрешностей прямо на месте.
Все это лишний раз подтверждает необходимость наличия специалистов высокой квалификации, которые проводят пусконаладочные работы. Чаще всего монтаж и запуск оборудования проводят разные люди. Если речь идет о сложной промышленной аппаратуре, то предприятие-производитель присылает своих специалистов, которые прошли курс подготовки и знают все тонкости работы установленных станков.
Гарантийное обслуживание
Стоимость современного оборудования достаточно высока. Поэтому фирмы, которые устанавливают производственные линии, стремятся максимально использовать поставщиков. Зачастую одним из условий выполнения гарантии является проведение пусконаладочных работ подготовленными специалистами. Только в том случае, если запуск оборудования осуществлялся сертифицированными специалистами, производитель подпишет гарантийные обязательства. По окончании наладочных работ заполняется гарантийная документация, к которой прилагаются протоколы их осуществления, диаграммы проведенных исследований и схемы индивидуальных настроек.
Из чего состоит пусконаладка
Программа пусконаладочных работ состоит из комплекса мероприятий по запуску оборудования в эксплуатацию. В общих чертах можно говорить о нескольких блоках пусконаладки: проверка правильности монтажа и выявление заводских дефектов; введение индивидуальных настроек заказчика и эксплуатация оборудования оговоренное время; обучение персонала заказчика.
Если с первым и последним пунктом программы все относительно просто, то второй требует особого внимания. Дело в том, что у каждого производителя есть свои нюансы и особенности выпуска продукции. Оборудование приходит от поставщика с так называемыми заводскими настройками. Однако специфика производства обычно требует изменения настроек работы оборудования и проверки его функционирования в новых условиях.
Пусконаладочные работы как раз и предполагают контроль за выпуском новой продукции или правильную эксплуатацию после установки. Чаще всего существует договоренность между представителями заказчика и исполнителя об отслеживании выпуска небольшой партии продукции. Возможно, что дефекты или сбои выявятся не в первый же момент, и тогда специалисты смогут быстро сориентироваться и внести необходимые корректировки.
Обучение как часть пусконаладочных работ
Когда производятся пусконаладочные работы, обучение персонала, который будет работать на новом оборудовании, имеет огромное значение. Качество готовой продукции напрямую зависит от умения рабочих управляться со станками и агрегатами. Кроме того, чем быстрее персонал освоится с новым техническим оснащением, тем больше вероятность выиграть конкурентную борьбу, опередив соперников с выпуском модернизированного товара.
Если же речь идет о сложном электрооборудовании или газовых котлах, то от умения персонала пользоваться новой техникой буквально зависит безопасность - как жизни людей, так и предприятия в целом. Поэтому во время пусконаладочных работ особое внимание уделяется инструктажу сотрудников фирмы-заказчика. Чаще всего по окончании такого тренинга наладчики выдают сертификат, подтверждающий первичные навыки рабочих.
Сколько стоит
Каждый вид работ должен быть во что-то оценен. Но поскольку пусконаладка обязательно сопутствует монтажу оборудования, затраты на нее не выделяют в отдельную графу. Стоимость пусконаладочных работ обычно уже включена в общую стоимость оборудования и его монтажа, т. к. эти работы осуществляются силами предприятия-производителя оборудования. В некоторых отраслях, правда, существует иная практика. В частности, когда речь идет об установке газовых котлов или проведении дополнительных эколого-технологических испытаний, стоимость пусконаладки может прописываться особо.
Частные случаи стоимости пусковых работ
Кроме того, отдельной графой в прайсе может стоять обучение персонала. Обычная практика такова, что все сотрудники, которые будут сталкиваться с новым оборудованием, проходят инструктаж. Но возможны ситуации, когда в силу текучки кадров или каких-то иных причин приходится постоянно инструктировать новых сотрудников. В этом случае предприятие-продавец оборудования оставляет за собой право предоставлять образовательные услуги за отдельную плату.
Основание для проведения работ
Договора № 15В1515 «вхолостую», № 15В1515 «под нагрузкой» от 2015 г. заключенные между ЗАО «Донинвест» и ООО «Профкаркасмонтаж».
Задачи и цель работ
Проведение пусконаладочных работ электрооборудования, сети 0,4 кВ с целью передачи в эксплуатацию.
Оборудование и место проведения работ
Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.
Питание потребителей площадок КП телемеханики №1-10, БКЭС выполняется от РУНН-0,4 кВ блочно-комплектного устройства электроснабжения БКЭС мощностью 40 кВА.
Проектом предусмотрено наружное освещение и заземление площадок и узла арматурного и заземление площадок КП телемеханики №1-10
Наружное освещение площадок и узла арматурного осуществляется светильниками ЖКУ16-250.
Согласно ПУЭ (п.1.7.3, издание 7) проектом предусматривается система заземления “TN-S” (нулевой защитный PE и нулевой рабочий N проводники разделены на всем протяжении).
В соответствии с требованиями ВСН 012-88 промежуточной приемке с составлением акта на скрытые работы подлежат все кабели, прокладываемые в земле, а также наружное заземляющее устройство.
Оборудование электроснабжения и управления линейной задвижкой размещено в блочно-комплектном устройстве электроснабжения (далее БКЭС-1) (см. материалы для проектирования ЭГИ.БКЭС.005).
БКЭС-1 включает в себя комплектную трансформаторную подстанцию 10/0.4 кВ с сухим трансформатором 40 кВА, источник резервного питания — дизельгенератор (далее ДГ) мощностью 35 кВт, устройство автоматического ввода резерва (далее АВР), а также оборудование вспомогательных систем, обеспечивающих жизнедеятельность (обогрев, освещение, пожаробезопасность и охранную сигнализацию).
Блок-бокс БКЭС состоит из трех модулей (блок-контейнер ДГ, блок-контейнер КТП и ЭХЗ, блок-контейнер ТМиС). Каждый блок-контейнер (для блок-контейнера КТП, ЭХЗ-каждое помещение) имеет щит собственных нужд (ЩСН), содержащий автоматические выключатели для освещения, отопления, розеток модулей. ЩСН и электрооборудование собственных нужд подбирает изготовитель БКЭС. Установка оборудования собственных нужд (светильников, розеток, обогревателей, выключателей) по проекту изготовителя.
Устройство АВР обеспечивает запуск ДГ, блокировку, исключающую подачу напряжения от резервного источника в питающую линию и возврат схемы в исходное состояние при появлении напряжения в питающей линии. Функции АВР в шкафу РУНН реализуются автоматическими Выключателями с электромагнитными приводами и взаимной механической блокировкой.
* оборудование и материалы, тип и марка которых подбираются изготовителем БКЭС-1. **длины кабелей смотри чертежи согласно ведомости ссылочных чертежей других комплектов на листе 1 данного комплекта.
В перечне элементов количество указано для одного БКЭС-1.
Тип и длину кабелей *** от шкафа управления розжигом ШУР до оголовка факела смотри чертежи СР-01.04.00.000. Данные кабели входят в состав установки факела.
- Тип и длину кабелей ***** от блока управления заградительными огнями БУЗО до огней ЗОМ выбираются поставщиком мачты связи (смотри опросный лист на мачту связи). Кабель от БКЭС до мачты связи проложить в земле в металлической трубе. Крепление кабеля на мачте по документации изготовителя мачты связи.
Заказчик работ
ЗАО «Донинвест»
Исполнитель работ
ООО «Профкаркасмонтаж»
Сроки и условия проведения работ
Пусконаладочные работы производятся после завершения строительно-монтажных работ на объекте, и передачи в ПНР, оформленной 3-х сторонним актом.
- Методология проведения работ
Пусконаладочные работы сетей 0,4 кВ включают в себя следующие виды работ:
1.Подготовительные работы.
1.1 Перед началом проведения работ необходимо (до выезда на объект):
— Провести организационно-инженерную подготовку, ознакомится с проектно-сметной, конструкторско-технической документацией, с актами входного контроля, предмонтажной подготовки и т.д.;
— Издать приказ ООО «Профкаркасмонтаж» о создании бригады по ПНР, с назначением ответственного руководителя работ по объекту;
— Выполнить мероприятия по технике безопасности перед проведением работ, в том числе получение всех необходимых допусков, разрешений и согласований от контролирующих организаций;
— Разработать программу ПНР ВЛЗ, согласовывать её с эксплуатирующей организацией и ЗАО «Донинвест».
1.2. Подготовительные работы на объекте, оценка готовности для принятия оборудования ПНР (на объекте):
— Проверка комплектности смонтированных основных узлов и деталей, наличия ЗИП, входящих в комплект поставки;
— Визуальный осмотр смонтированного оборудования, проверка соответствия выполненных строительно-монтажных работ Проекту и Инструкциям (Руководствам по монтажу) завода-изготовителя;
1.3 Составление акта обследования и дефектной ведомости с указанием сроков устранения выявленных дефектов монтажа и некомплектности оборудования.
Документация составляется в трех экземплярах, из которых по одному экземпляру передаются строительно-монтажной организации, ЗАО «Донинвест»» и ООО «Профкаркасмонтаж».
1.4 К работам, выполняемым ЗАО «Ямалгазинвест», относятся:
— Доукомплектование недостающими узлами и деталями;
— Устранение дефектов монтажа (силами строительно-монтажной организации выполняющей работы по договору с ЗАО «Ямалгазинвест»);
1.5 После устранения замечаний к СМР, комплектации, согласно дефектной ведомости, составляется акт приемки ВЛЗ в ПНР. Акт согласовывается с ЗАО «Ямалгазинвест» и Строительно-монтажной организацией.
- I этап Пусконаладочные работы.
Должны быть произведены пусконаладочные работы, совмещенные с электромонтажными работами, с подачей напряжения по временной схеме. Совмещенные работы должны выполняться в соответствии с действующими правилами техники безопасности.
Начало пусконаладочных работ на этом этапе определяется степенью готовности строительно-монтажных работ: в электротехнических помещениях должны быть закончены все строительные работы, включая и отделочные, закрыты все проемы, колодцы и кабельные каналы, выполнено освещение, отопление и вентиляция, закончена установка электрооборудования и выполнено его заземление.
На этом этапе пусконаладочная организация выполняет проверку смонтированного электрооборудования с подачей напряжения от испытательных схем на отдельные устройства и функциональные группы. Подача напряжения на налаживаемое электрооборудование должна осуществляться только при отсутствии электромонтажного персонала в зоне наладки и при условии соблюдения мер безопасности в соответствии с требованиями действующих правил техники безопасности.
Испытания и измерения выполняются персоналом ЭТЛ согласно методик:
- Испытание трансформаторов мощностью до 10 МВА.
- Испытание трансформаторного масла.
- Контроль состояния силовых кабельных линий напряжением до 35 кВ.
- Испытание повышенным напряжением промышленной частоты изоляции оборудования, аппаратов сборных и соединительных шин напряжением до 35 кВ.
- Измерение сопротивления заземляющих устройств.
- Измерение сопротивления петли фаза-нуль.
- Измерение сопротивления изоляции.
- Проверка контактных соединений и металлосвязей оборудования с заземляющим устройством.
- Испытание средств защиты повышенным напряжением в стационарной высоковольтной лаборатории.
- Испытание вентильных разрядников.
- Испытание силовых бумажно-маслянных конденсаторов, применяемых для повышения коэффициента мощности.
- Испытание автоматических выключателей до 1000 В.
- Испытание высоковольтных выключателей до 35 кВ.
- Испытание и наладка устройств РЗ, автоматики и вторичных цепей электрооборудования.
- Испытание электродвигателей переменного тока до 10 кВ.
- Испытание электродвигателей постоянного тока до 0,4 кв.
- Испытание Синхронных генераторов, компенсаторов и коллекторных возбудителей до 5 МВт.
- Испытание выключателей нагрузки до 20 кВ.
- Измерение соответствия параметров УЗО.
Так же при проведение работ используются:
— положение об ЭТЛ ООО «Профкаркасмонтаж»;
— должностные инструкции;
— ПУЭ, ПТЭЭП, МПОТ, дополнительные инструкции, действующие на объектах выполняемых работ;
— паспорта на используемые приборы, установки и их электрические схемы;
— инструкции заводов изготовителей.
- I I этап
На втором этапе пусконаладочных работ заказчик должен:
— обеспечить временное электроснабжение в зоне производства пусконаладочных работ;
— обеспечить расконсервацию и при необходимости предмонтажную ревизию электрооборудования;
— согласовать с проектными организациями вопросы по замечаниям пусконаладочной организации, выявленным в процессе изучения проекта, а также обеспечить авторский надзор со стороны проектных организаций;
— обеспечить замену отбракованного и поставку недостающего электрооборудования;
— обеспечить поверку и ремонт электроизмерительных приборов;
— обеспечить устранение дефектов электрооборудования и монтажа, выявленных в процессе производства пусконаладочных работ.
По окончании второго этапа пусконаладочных работ и до начала индивидуальных испытаний пусконаладочная организация должна передать заказчику в одном экземпляре протоколы испытания электрооборудования повышенным напряжением, заземления и настройки защит, а также внести изменения в один экземпляр принципиальных электрических схем объектов электроснабжения, включаемых под напряжение.
Вопрос о целесообразности предварительной проверки и настройки отдельных устройств электрооборудования, функциональных групп и систем управления вне зоны монтажа с целью сокращения сроков ввода объекта в эксплуатацию должен решаться пусконаладочной организацией совместно с заказчиком, при этом заказчик должен обеспечить доставку электрооборудования к месту наладки и по окончании пусконаладочных работ -к месту его установки в монтажной зоне.
- II I этап Индивидуальные испытания.
На третьем этапе пусконаладочных работ выполняются индивидуальные испытания электрооборудования.
Производиться подача напряжения по постоянной схеме сначала во вторичные цепи (схемы управления защиты, сигнализации и т.д.) для проверки под напряжением в соответствии с правилами устройства электроустановок смонтированных схем и взаимодействия их элементов. Затем производиться подача напряжения по постоянной схеме в силовые и оперативные цепи.
Вводиться эксплуатационный режим на данной электроустановке, после чего пусконаладочные работы должны относиться к работам, производимым в действующих электроустановках.
На этом этапе пусконаладочная организация производит настройку параметров, уставок защиты и характеристик электрооборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации, а также электрооборудования на холостом ходу для подготовки к индивидуальным испытаниям технологического оборудования.
Производиться проверка срабатывания защиты электроприемников до 1000 В при системе питания с глухозаземленной нейтралью (проверки сопротивления петли «фаза-нуль»).
Участие представителей пусконаладочной, электромонтажной, механомонтажной организаций и заказчика в индивидуальных испытаниях является обязательным.
Общие требования безопасности при совмещенном производстве электромонтажных и пусконаладочных работ в соответствии с действующими Правилами техники безопасности обеспечивает руководитель электромонтажных работ на объекте. Ответственность за обеспечение необходимых мер безопасности, за их выполнение непосредственно в зоне производимых пусконаладочных работ несет руководитель наладочного персонала.
При производстве пусконаладочных работ по совмещенному графику на отдельных устройствах и функциональных группах электроустановки должна быть точно определена и согласована с руководителем электромонтажных работ рабочая зона производства работ. Рабочей зоной следует считать пространство, где находится испытательная схема и электрооборудование, на которое может быть подано напряжение от испытательной схемы. Лицам, не имеющим отношения к производству пусконаладочных работ, запрещается доступ в рабочую зону.
В случае выполнения совмещенных работ электромонтажная и пуско-наладочная организации совместно разрабатывают план мероприятий по обеспечению безопасности при производстве работ и график совмещенного производства работ.
На третьем этапе пусконаладочных работ обслуживание электрооборудования должно осуществляться заказчиком, который обеспечив расстановку эксплуатационного персонала, сборку и разборку электрических схем, а также осуществляет технический надзор за состоянием электротехнического и технологического оборудования.
С введением эксплуатационного режима обеспечение требований безопасности, оформление нарядов и допуска к производству пусконаладочных работ должны осуществляться заказчиком.
После окончания индивидуальных испытаний электрооборудования производятся индивидуальные испытания технологического оборудования. Пусконаладочная организация в этот период уточняет параметры, характеристики и уставки защит электроустановок.
После проведения индивидуальных испытаний электрооборудование должно быть принято рабочей комиссией в эксплуатацию с оформлением акта. При этом пусконаладочная организация передает заказчику протоколы испытаний электрооборудования повышенным напряжением, проверки устройств заземления и зануления, а также исполнительные принципиальные электрические схемы, необходимые для эксплуатации электрооборудования. Остальные протоколы наладки электрооборудования передаются в одном экземпляре заказчику в двухмесячный срок, а по технически сложным объектам - в срок до четырех месяцев после приемки объекта в эксплуатацию.
Окончание пусконаладочных работ на третьем этапе оформляется актом технической готовности электрооборудования для комплексного опробования.
- I V этап Комплексные испытания.
На четвертом этапе пусконаладочных работ производится комплексное опробование электрооборудования по утвержденным программам.
На этом этапе должны выполняться пусконаладочные работы по настройке взаимодействия электрических схем и систем электрооборудования в различных режимах. В состав указанных работ входят:
— обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки с целью обеспечения на ней заданных режимов работы;
— опробование электроустановки по полной схеме на холостом ходу и под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического оборудования.
В период комплексного опробования обслуживание электрооборудования осуществляется заказчиком.
Пусконаладочные работы на четвертом этапе считаются законченными после получения на электрооборудовании предусмотренных проектом электрических параметров и режимов, обеспечивающих устойчивый технологический процесс выпуска первой партии продукции в объеме, установленном на начальный период освоения проектной мощности объекта.
Работа пусконаладочной организации считается выполненной при условии подписания акта приемки пусконаладочных работ.
- Требования промышленной безопасности и охраны окружающей среды
К проведению пусконаладочных работ допускается квалифицированный персонал ООО «Профкаркасмонтаж», изучивший заводскую документацию, прошедший специальную теоретическую подготовку, практическое обучение и проверку знаний общих требований промышленной безопасности, установленных федеральными законами и иными нормативными правовыми актами РФ, а также специальных требований промышленной безопасности установленных в следующих нормативных документах:
- «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности ПБ 03-440-02;
- «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности». (ПБ 08-624-03);
- «Правила охраны магистральных трубопроводов». Пост. Госгортехнадзора России от 22.04.92г. №9;
- «Правила безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов». Утв Мингазпром 16.03.1984г.;
- «Единая система управления охраной труда и промышленной безопасностью ОАО «Газпром»». (ВРД 39-1.14-021-2001)4
- «Правила пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности». (ВППБ 01-04-98);
- «Положение об организации технического надзора за соблюдением проектных решений и качеством строительства, капитального ремонта и реконструкции на объектах магистральных трубопроводов». (РД 08-296-99);
- ГОСТ 12.2.063 «Система стандартов безопасности труда. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности»
- СТО Газпром 2-3.5-454-2010 «Правила эксплуатации магистральных газопроводов»
Приказом по ООО «Профкаркасмонтаж» должно быть назначено лицо ответственное за выполнение работ и обеспечение требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, соблюдение трудовой и производственной дисциплины. При выполнении своих обязанностей руководитель работ (ведущий инженер) руководствуется требованиями ВРД 39- 1.14-021-2001.
